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在上一篇文章中我們主要講述了葉臘石的用途、設備推薦以及加工工藝，這些都不過是紙上談兵，接下來就帶大家走進真實的案例現場進行“云感受”。
宜興時產5噸陶土制陶磨粉生產線
基本情況：能夠與宜興客戶相識相約實在是“意料之外”，同時也可以說是歸因于黎明重工不斷積累行業影響力、厚積薄發的“情理之中”吧！我們原先是陪同一位歐洲友人去該宜興客戶那采購陶板，宜興客戶在得知我們的身份后，向我們吐露了自己想要購買磨機生產陶板的打算，并咨詢黎明重工的磨機產品。陪同前往的業務人員正是我們的磨機事業部的技術專家，在向客戶闡述對陶瓷干法制粉工藝的想法、介紹我們的產品后，客戶對我們產生了濃厚的興趣，并召回了已經派往其它磨機廠家考察的工作人員，最終選擇了與我們合作。
生產線信息
原材料：陶土、粘土、葉臘石 進料粒度：10-30mm 成品粒度：100目 設備：2臺MTM130中速梯形磨粉機 產能：3-5噸/時
生產工藝：陶瓷制粉工藝大約可分為兩種：濕法和干法，目前常用的是濕法。
濕法生產線：球磨濕磨+干燥機，主要是將陶瓷原料輸送到球磨機中，再加入30~40%的水研磨成泥漿，然后用干燥塔烘干制成含水率在7%的粉料，其干燥時間較長，烘干慢，產量低。
干法生產線：立磨(或T磨)+造粒機，主要是將陶瓷原料直接用磨機研磨，然后用干法造粒機進行增濕造粒，再用流化床干燥，將粉料的含水率控制在7%，進入壓模工藝。其干燥時間較短，烘干快，產量高。
注：相比于濕法生產，干法生產熱能能耗節約80%以上，電耗節約35%以上，減少排放80%以上，還節省減水劑、球石等添加料。另外濕法迫于環保壓力，逐漸被淘汰。世邦工業為客戶設計的該生產線采用的即是干法生產工藝。
項目優勢
1、干法制粉工藝代替了濕法制粉中兩個非常大的能耗環節“球磨化漿液”與“噴霧造粒”，具有顯著的節能減排優勢，是未來陶瓷行業健康發展的必然方向。
2、充分尊重客戶利益非常大化原則，用MTM中速梯形磨粉機(雷蒙磨)替代立磨，降低客戶投資成本，投資少，見效快。
3、由于原材料中含硅量大，對設備磨損程度高。針對物料特性的不同，我們生產設備時做了特殊處理。
4、由于客戶方較缺乏磨機操作經驗，只要出現磨機操作問題，我們的工作人員就會以較快速度趕往客戶現場，幫助指導客戶解決難題。這樣高效快速的售后服務是我們贏得與客戶二次合作的重要原因。
東西好不好，客戶說了算，得到了客戶的認可，我們既受鼓舞又感責任。如果您對我們的產品有其他的建議或者疑問，歡迎撥打我們的電話0371-67999188或者點擊“商務通”在線咨詢，我們的客服人員將為您提供詳細的解答、周到的服務，您的滿意將是我們前進的不懈動力，歡迎您的點擊咨詢。
葉臘石宜興磨粉生產線總部地址：中國鄭州高新技術產業開發區科學大道169號
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